伸縮柯：優化塑料制品脫模的關鍵因素與解決方案

發布日期:2025-07-17 點擊次數:167

在塑料制品生產過程中，脫模環節至關重要。脫模時間屬于型坯吹脹成型后的非生產時間，越短越好。然而，脫模不順不僅會延長成型周期、干擾正常程序，還會增加型坯廢料。為解決這一難題，伸縮柯技術提供了有效的優化方案。

脫模困難的原因及影響

成型冷卻（吹脹）時間延長、吹脹氣壓增大、型坯壁厚減薄，雖有利于定型與降低收縮度，但過度冷卻會使生產效率降低，同時因收縮率減小、剛性增加，脫模難度加大。

模具設計不合理是常見問題。例如，模具型腔缺少合適脫模斜度；手柄、嵌件部位滑塊動作不協調；導柱設置或安裝錯誤；型腔表面有毛刺、粗糙不平；內凹槽深度或斜度設計不合理等，均會導致脫模困難。
模具伸縮柯

塑料原料的抗粘連性和滑爽性差，會使制品難以脫模。此時，可采用添加脫模劑或在模具型腔內噴涂脫模劑等方法解決。

操作工人在生產過程中，因不慎碰撞模具表面，如用堅硬金屬工具劃傷型腔表面，產生毛刺，可能導致脫模困難。

伸縮柯技術在優化模具設計、改善塑料原料特性等方面發揮著重要作用，有助于減少脫模困難的發生，提高生產效率，降低廢品率。

為有效解決脫模問題，企業應綜合考慮以上因素，優化模具設計，合理控制冷卻時間與氣壓，選用合適的塑料原料，加強操作培訓，避免失誤。同時，可借助伸縮柯技術，進一步提升生產效率與產品質量。