模具零件的加工，總的指導思想是針對不同的模具零件、不同的材質、不同的形狀和不同的技術要求進行適應性加工，選擇性方案很多。但是，通過對加工過程的控制，達到最好的加工效果和經濟性是我們關注的重點。根據模具零件的外觀形狀，零件主要可分為三類：軸類、盤類、板類與成型異類零件。這三類零件的工藝過程一般為：粗加工——半精加工——（淬火、調質）——精密磨削——電加工——鉗工修整——組裝加工。 

1模具零件熱處理
模具零件要獲得所要求的熱處理硬度，必要對零件熱處理內應力進行控制，使零件加工時和加工后尺寸公差、形位公差能夠穩定，針對不同材質的零件作用，有不同的熱處理方式。其工藝要考慮的是經濟性、材料淬透性、淬硬性、過熱敏性以及脫碳敏感性。

2模具零件磨削加工
磨削加工采用的機床有三種主要類型：平面磨床、內外圓磨床及工具成型磨削機床。精加工磨削時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的出現，哪怕是工件表面的顯微裂紋，否則在后續的工作中也會漸漸顯露出來。

3模具零件電加工
現代的模具企業，幾乎已不缺電加工，因為電加工可以對各類異型、各類型腔或高硬度零件進行有效加工，因此已經成為模具制造和金屬加工行業必不可少的加工手段。

4模具零件表面處理
成型表面處理的內容，包含鋼材表面無氣孔、硬度均勻、各向特性差異小、夾雜物低和零件表面在加工時留下刀痕、磨痕等應力集中的地方。因此在加工結束后，需要對零件進行表面強化，通過機械拋光、鉗工打磨、拋光，處理掉加工隱患。對工件無用棱邊、銳角、孔口進行倒鈍。

5模具零部件組裝
在磨削加工、電加工過程中，工件會有一定磁化，具有微弱磁力，容易吸附一些小雜物，因此在組裝之前，要對工件作充分的退磁處理，并用乙酸乙脂清洗表面。

每一套模具都是由許多零件構成，其中一部分是工藝零件，另一部分是結構零件。工藝零件直接對成型產品質量造成影響，工藝零件的最終品質在當下的模具加工企業里均用精加工手段來最后完成，如何控制精密加工過程非常重要。